上海咨詢公司G8D小組解決?問題的方法培訓公開課咨詢課程—歡迎企業內部培訓和培訓機構合作垂詢
8D培訓公開課-培訓地點：江蘇無錫萬達廣場 每月開班 小班教學、滿四人開班
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最有價值的8D小組解決問題的方法培訓公司
上海科租企業管理咨詢有限公司金舟軍老師自辦8D培訓咨詢公司，培訓老師自辦咨詢公司省出了業務費用和老板利潤，客戶的培訓費全部變為培訓老師的培訓費，能為客戶提供優質服務，客戶培訓價值最大化值 。只要學員參加過質量培訓課程，將為學員提供終生的培訓課程答疑。
最具專業的8D小組解決問題的方法培訓講師
金舟軍二十多年專業從事8D培訓講師，專業涉及質量管理和精益生產課程，客戶涉及世界五百強企業, 每個培訓項目的客戶都有培訓現場的視頻和照片為證。金舟軍老師課程以應用為導向，課堂上只講干貨，絕不以無關的游戲打發時間。
培訓的客戶-全部有客戶培訓現場照片、視頻為證!
金舟軍老師8D培?訓優勢
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8?D?培訓課程公開課視?頻--點擊圖片即觀看好看視?頻金舟軍老師好看視?頻主頁
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結合客戶案例的實戰型培訓 包括后服務答疑的全過程
金舟軍老師通過五大步驟結合客戶案例講解，確保學員學完全就會在工作中應用： 1 .案例網絡調研、2.案例學員預習、3. 現場案例調研、4.案例練習點評、5.售后案例答疑。
1.案例網絡調研
培訓意向一經確定，金舟軍老師就要與客戶進行網絡溝通，確定8D實施難點，收集8D實施資料，并就實施資料的細節進行溝通，并了解客戶學習8D的目的。
2.學員案例預習
3. 現場案例調研
金舟軍老師根據8D實施中的難點，事先為學員出8D的預習題，幫助學員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預習課堂講解的知識。
3. 現場案例調研
培訓前一天，金舟軍老師會到客戶現場進行一天的現場調研，查找客戶8D實施情況，并為課堂針對客戶實施8D中的問題講解做準備。
4.案例練習點評
5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內，如果客戶在實施8D過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。
根據案例實施中的難點問題，每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習，每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學員學完全就會在工作中應用。
5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內，如果客戶在實施8D過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。
8D培訓小組解決問題的方法課程介紹
8D(Eight-Discipline)也可稱為TOPS
8D是福特公司解決問題的標準方法。
8D由8個步驟和一個準備步驟組成。
培訓師金舟軍Global8D課程全部由培訓師金舟軍翻譯自原版FORD內部培訓教材FTEPModules的Global8D,并汲取了Eaton等國際知名公司8D的精華,培訓師金舟軍Global8D不僅講解那張常見的8D報告表,更講解Global8D過程中“是/不是”表格、問題解決工作表等近十張Global8D表格。
8D小組解決問題的方法培訓
Eight-DisciplineTOPS：TeamOrientedProblemSolving
課程大綱
一、8D培訓目的:完成本課程后，參加本課程的人員能夠：描述G8D過程的每一個步驟；作為8D成員有效地參加到工作中去；能夠分析8D報告；能夠指導相關人員完成8D過程。
二、8D培訓對象:采購、倉貯、設計、工藝、設備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓等所有過程的人員。
三、8D課程內容:
1.8D概述
8D的目的
8D對8D的要求 金舟軍原創抄襲必告
8D報告必須回答問題
發生了什么問題
決解問題的方法和過程
8D的益處
2.D0準備8D過程
實施緊急反應措施EmergencyResponseActions（ERA）
癥狀和問題
量化癥狀的工具：
佩恩特圖（Paynter)
趨勢圖軍柏拉圖
D0準備8D過程案例演練
8D評價標準案例演練
實施緊急反應措施ERA案例討論
2.D1確定團隊
為什么要確定團隊
確定團隊成員時應考慮
多功能復合資格 金舟軍原創抄襲必告
頭腦風暴過程GroupBrainstorming
兩種頭腦風暴過程開展方法
確定團隊案例演練
案例討論-確定團隊計劃
3.D2描述問題
如何進行問題陳述
如何進行問題描述
5W2H的描述問題的方法
“是/不是”表格
“是/不是”表格描述問題案例
5Why找出根本原因
5Why找出根本原因金演練
因果圖
案例討論-是/不是”表格描述
“是/不是”表格點評
4.D3實施臨時性遏制措施
臨時遏制措施ICA特點
損失函數思維方式
三類檢驗方法
判斷檢驗
信息檢驗
溯源檢驗
防錯檢驗達到零缺陷
防錯檢驗裝置驗證
開發ICA的四個步驟
選擇ICA
驗證ICA
實施ICA
確認ICA 金舟軍原創抄襲必告
案例討論-實施臨時性遏制舟措施
5.D4確定和驗證根本原因和遺漏點
8D過程中討論的不同類型的原因
問題情況的類型
可能原因
最有可能原因
根本原因
怎樣確定可能原因
因果圖表述可能原因
小組頭腦風暴發掘可能原因
案例討論-確定可能原因案例
怎樣確定最有可能原因
“是/不是”表格比較分析
空間比較分析
時間變化分析
確定最有可能原因案例舟演練
怎樣確定根本原因
根本原因推測
根本原因推測檢測
確定和驗證根本原因
案例討論-確定根本原因案例
遺漏點分析
過程流程圖(ProcessFlowDiagram)
控制計劃
6.D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證軍永久性糾正措施
定義永久糾正措施(PCA)
防錯
預防和預測性維護
標準化作業
用七步做決定過程來選擇PCA
描述最終的結果
列出作決定的標準
決定期望滿足的要求的相對重要性
識別選擇
將選擇和作決定的標準比較
分析排序 金舟軍原創抄襲必告
作出最好的選擇
使用作決定工作表DecisionMakingWorksheet
作決定工作表案例演練
怎樣驗證PCA
設計驗證計劃報告(DVP&R)
案例討論-為根本原因和遺漏點選擇和驗證永久性糾正措施
7.?D6實施和確認永久性糾正措施
計劃PCA的實施
問題預防
確定障礙和預防措施
確認PCA
案例討論-實施和確認永久性糾正措施
8.D7防止問題再次發生
為什么要預防問題的再次發生
預防再發生
領導的責任
案例討論-防止問題再次發生
9.D8表彰小組和個人的貢獻
表揚小組和個人的軍貢獻
關閉
10.福特8D培訓-教材案例 金舟軍原創抄襲必告
11.8D報告填寫提交
12.8D與PPAP
13.8D過程中常見的問題
14.8D各階段相關表格及實例
四.8D培訓課程學時每天6.5小時共兩-三天
8D培訓機構上海科租企業管理咨詢有限公司
D2描述問題
確定問題
如果顧客反饋的是征狀，問題是征狀產生的原因，所以通過問“為什么”確定問題，征狀可能由一個或多個問題引起的。
制造過程問題-產品特性不否符合設計圖紙或規范要求。
產品設計問題-產品不能滿足規定或預期應用功能要求。
征狀可能由多個問題引起，最好是一次解決一個問題。
復雜的，多重的或含糊的問題應該要分離開來，區分優先秩序。然后一次解決一個問題。
正確描述問題的關鍵是觀察，而不作原因判斷，通過觀察和測量來描述問題。
對象和缺陷Is/IsNot描述
通過觀察和測量來描述問題，識別對象和缺陷。
什么對象
什么是缺陷
為了收窄問題收窄和尋找原因的范圍，釆用Is/IsNot描述問題：
問題發生對象對比
問題缺陷形式對比。
問題空間Is/IsNot描述
為了收窄尋找原因的范圍，釆用Is/IsNot的方式描述問題，通過觀察和測量來描述問題隨空間的對比。
問題對象發生在何地，不發生在何地。
問題在發生在對象何地，不發生在對象何地。
問題時間Is/IsNot描述
為了收窄尋找原因的范圍，釆用Is/IsNot的方式描述問題，通過觀察和測量來描述問題時間的對比。
問題對象發生在何時，不發生在何時。
問題隨時間變化的規律是什么
問題大小Is/IsNot描述
為了收窄尋找原因的范圍，釆用Is/IsNot描述問題多大，多少對象有此缺陷，每一對象有多少缺陷。
分層法
按過程六個方面原因歸類對收集到的制造過程問題數據作差異歸類。
人員：年齡、工級、和性別等。
機器：設備、生產線、工夾具。
材料：產地、批號、制造廠、規格、成分等。
方法：工藝參數、操作方法、生產速度。
測量：設備、方法、人員、取樣方法、環境等。
時間：不同的班次、日期等。
環境：清潔度、溫度、濕度等。
團隊角色
每個角色都關注功能而不是個人。這有助于團隊仍然專注于流程并高效工作而不是因個人差異而陷入困境。G8D上的角色團隊是相互依存的。任何人都無法獨自完成這一切。
冠軍
冠軍是有權制造的人（和執行）有關臨時遏制的決定，永久性糾正和預防措施。他或她也支持團隊整個過程中解決問題的努力。
冠軍：
設定優先順序
指派團隊完成G8D流程
幫助消除組織障礙幫助獲取資源
團隊需要完成這個過程
創造一個賦權的環境
評估與團隊一起評估問題/清單
行使權力以實施團隊建議
支持組織作為聯系人
G8D流程
將G8D報告轉發給相關部門冠軍應該舉行第一次會議以解釋什么是需要和團隊的期望。
團隊領導
團隊負責人是負責領導團隊成員的人員通過G8D流程。這個人有領導能力和人際關系技能。
引導團隊完成每個G8D目標
擔任團隊業務經理
與團隊合作設定目標和任務
詢問并總結成員的意見
制定會議和團隊活動的議程
舉辦或領導會議
詢問G8D流程問題（不提供答案）
按照既定的團隊管理團隊
有效性指南
支持冠軍作為主要聯系人
時間經理
為每個議程項目分配時間
監督會議進展情況
為團隊留出時間
提議議程時間調整
抄寫員
記錄領導者的摘要
在會議期間重申并記錄團隊決策
使團隊決策可見
有時，抄寫員的角色與記錄員的角色相結合。
記錄器Recorder是一個團隊成員，負責生成，保存和發布團報告，例如G8D報告，會議紀要，行動計劃等。
控制團隊的文檔
傾向于成為團隊的行政支持人員
負責創建和分發會議紀要
并及時報告
D3實施臨時性遏制措施（ICA）
兩種零缺陷及其實現方法
預防措施防止生產不合格產品，實現生產零缺陷。
實施檢驗不流出不合格產品，實現交付零缺陷。
如果制造過程精度不夠，除保持制造過程的穩定外，還需采取100%檢驗以達到交付零缺陷。
通過對產品按質量要求進行檢驗，采取糾正隔離并處理不合格產品防止交付給顧客，并導致立即針對原因采取糾正措施。
臨時遏制措施(ICA)是針對問題采取的檢驗及隔離措施，保護顧客免受問題的影響。
實施臨時遏制措施爭取時間讓G8D團隊找到問題的根本原因。
臨時遏制措施實施到永久性糾正計劃(PCAs)采用為止。
三種檢驗方法
判斷檢驗-加工完畢后，檢驗發現、隔離不合格品，阻止不合格品流到顧客，幾乎不能導致采取糾正措施。
信息檢驗-檢驗發現不合格品，反饋到過程，根據檢驗產品信息分析缺陷的原因，針對原因采取糾正措施，減少缺陷的發生率。
溯源檢驗-通過尋根究源做百分之百的檢驗，在造成缺陷之前識別錯誤予以糾正，達到零缺陷的目的。
三種信息檢驗
統計質量控制-用統計方法不斷隨時檢測過程中的變化，信息反饋到過程，采取糾正措施。對隨機人為錯誤、間歇性事
件無效。自檢系統-100%檢驗，馬上采取糾正措施，操作員有時可能對質量特性妥協或忘記執行檢查。后續檢查系統-下一道工序操作員立即100%檢驗，在錯誤發生后才有糾正措施，而非在錯誤的發點上。