上海咨詢公司GM通用BIQS培?訓咨詢課??程—歡迎企業培訓和機構合作垂詢
BIQS培?訓公開課-培訓地點：江蘇無錫萬達廣場 每月開班  小班教學、滿四人開班
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以應用為導向的GM通用BIQS培訓咨詢,學員培訓后就會應用通用BIQS，金舟軍老師通過嚴格的培訓流程確保顧客滿意。
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最有價值的通用BIQS培訓咨詢公司
上海科租企業管理咨詢有限公司金舟軍老師自辦通用BIQS培訓lpa分層審核培訓公司，培訓老師自辦公司省出了業務費用和老板利潤，客戶的培訓費全部變為培訓老師的培訓費，能為客戶提供優質服務，客戶培訓價值最大化值 。只要學員參加過質量培訓咨詢課程，將為學員提供終生的培訓課程答疑。
最具專業的GM通用BIQS培訓講師
金舟軍二十多年專業從事通用BIQS培訓咨詢講師，專業涉及質量管理和精益生產課程，客戶涉及世界五百強企業, 每個培訓項目的客戶都有培訓現場的視頻和照片為證。金舟軍老師課程以應用為導向，課堂上只講干貨，絕不以無關的游戲打發時間。
通用BIQS管?理培訓的客戶-全部有客戶培訓現場照片、視頻為證!
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GM通用BIQS培?訓咨詢
培訓的周期一般是天-10天，講得細時間就長。咨詢是15天到40天，具體體天數要根據目前企業運行BIQS的實際情況來決定，如果企業完全滿足BIQS標準，咨詢僅就GM通用BIQS和BIQS的差異進行，時間就比較短。
 金舟軍老師BIQS培?訓優勢
結合客戶案例的實戰型培訓     包括后服務答疑的全過程   
 
金舟軍老師通過五大步驟結合客戶案例講解，確保學員學完全就會在工作中應用： 1 .案例網絡調研、2.案例學員預習、3. 現場案例調研、4.案例練習點評、5.售后案例答疑。 
1.案例網絡調研 
培訓意向一經確定，金舟軍老師就要與客戶進行網絡溝通，確定BIQS實施難點，收集BIQS實施資料，并就實施資料的細節進行溝通，并了解客戶學習BIQS的目的。 


2.學員案例預習
金舟軍老師根據BIQS實施中的難點，事先為學員出BIQS的預習題，幫助學員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預習課堂講解的知識。 


3. 現場案例調研
培訓前一天，金舟軍老師會到客戶現場進行一天的現場調研，查找客戶BIQS實施V情況，并為課堂針對客戶實施BIQS中的問題講解做準備。


4.案例練習點評
根據案例實施中的難點問題，每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習，每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學員學完全就會在工作中應用。 

5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內，如果客戶在實施BIQS過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。


 
GM通用BIQS
BIQS的全稱是Built-InQualitySupply-based，通用汽車在內部工廠使用的質量體系為BIQ，應用到供應商那邊就稱為BIQS。通用汽車將質量體系和方法分享給供應商。BIQS是QSB+(QualitySystemsBasic+)的升級版本。從BIQS通過提升制造過程質量，減少檢查和糾正的投入，降低整體通用BIQS。
通用汽車GMBIQS的30個模塊
1 Nonconforming Material/Material Identification 不合格材料與材料標識
2 Layered Process Audit 過程分層審核
3 PFMEAs 過程潛在失效模式及后果分析
4 PFMEAs-Risk Reduction&Annual ReviewPFMEA-風險降低與年度評審
5 By Pass  Management 應急替代管理
6 errorproofing Verification 防錯裝置驗證
7 Gage Calibration/Measurement SystemAnalysis 量檢具校準+測量系統分析
8 Fast Response Problem Solving Process 快速反應問題解決流程
9 TeamProblem Solving Process 團隊問題解決流程
10 Quality Focused Checks 質量關注檢查
11 Standardized Work 標準化作業
12 Process Change Control 過程變更控制
13 Verification Station(FinalInspection/CARE/GP12) 驗證崗位（最終檢測/CARE/GP12）
14 Change Control-Production Trial Run(PTR) 變更控制-量產試運行/PTR
15 Andon System Implementation 按燈系統實現
16 Alarmand Escalation 報警及逐級上報
17 Visual Controls 目視化控制
18 Visual Standards-Communicatedand Understood 目視化標準-溝通與理解
19 Process Control 過程控制
20 Process Control Plan Implemented 過程控制計劃實施
21Process Capability Review 過程能力評審
22 Rework/Repair Confirmation 返工/返修確認
23 Feedback/Feedforward 后饋與前饋
24 Training 培訓
25 Contamination Requirements 異物要求
26 Maintenance 維護
27 FIFO/Material Handling Process先進先出與材料處理流程
28 Shipping Approved Packaging 批準包裝發運
29 SupplyChainManagement 供應鏈管理
30 Safety 安全

25   Contamination Requirements   異物/清潔度管理要求
產品(零部件，半成品，成品）有防護，以免異物和灰塵進入。
審核關注點：
1 .確認產品或生產環境是否有清潔度要求，比如無塵車間，發動機的清潔度要求等.
2.查看清潔度檢查的標準作業要求（如作業指導書、使用的工具或設備、檢查頻次）和記錄，驗證供應商按要求檢測，進行趨勢監控并對超差或者失控的點有行動措施。
3.在線檢查產品/原材料的防護和儲存方法，是否能避免異物或零件損壞.
 
26   Maintenance  設備維護管理要求：
1.工藝、制造和設備維護共同努力通過TPM實現生產的持續良好運轉
2.對 備件需求和存儲有管理
3. 關鍵部件需要識別出來
4.維護保養計劃需要包含設備和工裝,制定預防性/預見性維護計劃
審核關注點：
1.檢查供應商的維護保養計劃和記錄，確認按計劃實施。
2. 檢查維護保養團隊的標準化作業，人員技能及培訓記錄。
3. 檢查設備MTTR和MTBF數據，如果目標沒有完成，詢問行動計劃。
4.檢查備品備件庫，檢查最大/最小庫存要求和跟蹤實際庫存，存儲環境要求，先進先出，壽命要求等。抽檢備件驗證是否能很快被找到。
27   FIFO/ Material Handling Process 先進先出/物料搬運過程要求：
1.在所有工位都需要有材料先進先出的要求和管理，用目視化來輔助實現先進先出 
2.在制品包裝，料架，料框能夠保護零件不被損壞
審核關注點：
1.查看供應商先進先出流程要求，流程需要包含靠墻的零件、按列擺放零件、貨架上零件的FIFO管理。
2.物料根據生產日期或生產批次來進行FIFO擺放.
3.檢查不同區域的先進先出，特別是有有效期的原材料，檢查是否有目視化來幫助實現先進先出。
4.查看倉庫和生產現場，確認零件的擺放和搬運過程不會對零件產生損壞。
28   Shipping Approved Packaging 認可的發貨包裝要求：
1.所有可銷售的批量生產產品都需要有正確的標簽和批量生產包裝
2.在制品的包裝箱或容器能夠保護產品
審核關注點：
1.查看產品的出貨包裝及包裝批準記錄(如GM1738i)，檢查實際的包裝和貼標簽過程，以確認零件得到保護，同時確認供應商如何做到包裝和標簽的防錯。
2.對在制品，查看料框、料架，確認零件的防護。
29   Supply Management 供應商管理要求：
二級供應商管理的目標需要被定義并且要跟蹤供應商的表現.
審核關注點：
1.檢查供應商管理流程及記錄，流程需要包括：潛在供應商評審，APQP要求，量產質量管理（如質量表現跟蹤，問題解決，變更管理，年度審核等要求）。
2.檢查供應商審核計劃和執行程度，詢問是否有高風險供應商的管控，查看審核表是否包含了BIQS1-13的最低要求。
3.回顧供應商的問題解決報告，驗證供應商有有效的問題解決流程。
30  Safety  安全
領導層負責公司健康安全要求的實施和監督，以建立完善的員工健康及安全文化。 
--目前 30不算分，對于現場發現的安全問題，會在總結會上提出來。