上海咨詢公司五大手冊五?大手?冊??培訓咨詢?課程—歡迎企業培訓公開課和機構合作垂詢
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金舟軍老師五大手冊培?訓優勢
合客戶案例的實戰型培訓     包括后服務答疑的全過程   
 
金舟軍老師通過五大步驟結合客戶案例講解,確保學員學完全就會在工作中應用: 1 .案例網絡調研、2.案例學員預習、3. 現場案例調研、4.案例練習點評、5.售后案例答疑。 
1.案例網絡調研 
培訓意向一經確定,金舟軍老師就要與客戶進行網絡溝通,確定五大手冊實施難點,收集五大手冊實施資料,并就實施資料的細節進行溝通,并了解客戶學習五大手冊的目的。 


2.學員案例預習
金舟軍老師根據五大手冊實施中的難點,事先為學員出五大手冊的預習題,幫助學員提前思考怎樣解決實施案例的難點,同時也預習課堂講解的知識。 


3. 現場案例調研
培訓前一天,金舟軍老師會到客戶現場進行一天的現場調研,查找客戶五大手冊實施V情況,并為課堂針對客戶實施五大手冊中的問題講解做準備。


4.案例練習點評
根據案例實施中的難點問題,每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習,每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評,確保學員學完全就會在工作中應用。 

5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內,如果客戶在實施五大手冊過程中有什么問題,可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。


 
五大手冊五大手冊培訓
公開課課程大綱 --本大綱為簡版課程大綱,需要更詳細課程大綱請索取
一.培訓對象:項目管理人員、質量管理人員、檢驗人員、計量人員及工程技術人員。
二.培訓目的:
1.掌握過程能力指數Cpk、過程性能指數Ppk和設備能力指數Cmk, 掌握Xbar-R控制圖、單值和移動極差圖和預控圖。
2. 熟練運用PFMEA分析和評價本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析,并能制定相應錯誤預防措施,以使所有過程的作業指導書源于該過程的PFMEA。;
3. 了解測量系統的測重復性、再現性、偏倚、線性、穩定性等五性,掌握minitab計算GRR并且能夠解釋結果。
4. 掌握APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法,能應用APQP到制造責任工廠的項目開發工作中。
5. 掌握PPAP提交的要求。
三.培訓大綱
一)SPC手冊
1.統計過程的控制概述
產品三次設計
產品特性目標值與公差
質量特性的期望值
過程控制系統
變差的普通及特殊原因、
2.產品變差
直方圖描述產品特性分布
基于分布分析原因
直方圖MINITAB操作
3.正態分布總體參數估計
正態分布總體參數點估計
均值的無偏估計
總體方差的無偏估計
標準差的無偏估計
對估計量的評價
用Rbar方法估計
4.中心極限定理
樣本均值的抽樣變差
抽樣分布--中心極限定理
總體為正態分布 
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二)MSA手冊
1.測量系統基礎
測量定義
測量應用
量具&測量設備
測量系統
測量結果-數據 
計量型與計數型測量系統
討論題-一個測量系統包括的范圍
2.測量系統基本特征
分辨力
靈敏度
分辨力接受準則
讀數原則
測量值科學記數法 
討論題-不對稱公差分辨力接受準則
3.測量系統溯源
測量過程的目標-真值
基準值來源
溯源
校準&校準周期
討論題-一個測量系統校準周期確定考慮的因素
4.測量過程變差
測量過程變差-S.W.I.P.E模型 
測量系統數據質量
5.測量系統變差模型
普通的原因-特殊原因
測量系統的變差類型
準確度-偏倚 
精確度-方差 
討論題-測量系統普通的原因導致什么測量變差
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三)FMEA手冊
1. 產品制造和裝配的控制
產品設計和開發VS產品制造和裝配
過程方法
過程的要素及特點
過程的監視測量
過程特性&產品特性
產品特性-過程特性因果矩陣
關鍵產品特性KPC-關鍵過程特性KCC
案例演練-完成你所熟悉過程的產品特性-過程特性因果矩陣
2.過程控制
探測控制措施
產品檢驗
預防控制措施
過程控制系統
案例討論-產品設計和開發與過程設計和開發的主要區別是什么 
3. FMEA簡介
PFMEA目的 
PFMEA思維過程系統化 規范化 文件化 
動態的PFMEA
案例討論- PFMEA是怎樣防止很多召回事件的發生
4設計FMEA步驟一:規劃和準備 
5. DFMEA步驟二:結構分析…
6.設計FMEA步驟三:功能分析 
7.設計FMEA步驟四:失效分析 
8.設計FMEA步驟五:風險分析
9.設計FMEA步驟六:優化 
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四)APQP&PPAP手冊
1.項目管理
項目管理簡介
項目管理與APQP的關系
2.APQP產品質量先期策劃簡介
產品質量策劃定義
APQP的目標
APQP之益處
APQP手冊的目的
3.產品質量策劃原理與工具
以顧客為關注焦點
質量功能展開QFD
基準確定
過程方法
過程開發&過程控制
特性矩陣圖
關鍵過程特性&關鍵產品特性
過程流程圖
概念設計&產品設計
預防缺陷
制造過程防錯
設計防錯系統
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