上海咨詢公司AIAG-VDA FMEA設(shè)計(jì)潛在?失效模式及后果分析DF?MEA培訓(xùn)公開課咨詢?課程—歡迎企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)合作垂詢
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  DFMEA培訓(xùn)公開課現(xiàn)場(chǎng)照片

    
  
 
 金舟軍老師設(shè)計(jì)F?MEA培?訓(xùn)優(yōu)勢(shì)
結(jié)合客戶案例的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)     包括后服務(wù)答疑的全過程   
 
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解,確保學(xué)員學(xué)完全就會(huì)在工作中應(yīng)用: 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學(xué)員預(yù)習(xí)、3. 現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研、4.案例練習(xí)點(diǎn)評(píng)、5.售后案例答疑。 
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研 
培訓(xùn)意向一經(jīng)確定,金舟軍老師就要與客戶進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)溝通,確定設(shè)計(jì)F?MEA實(shí)施難點(diǎn),收集設(shè)計(jì)F?MEA實(shí)施資料,并就實(shí)施資料的細(xì)節(jié)進(jìn)行溝通,并了解客戶學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)F?MEA的目的。 


2.學(xué)員案例預(yù)習(xí)
金舟軍老師根據(jù)設(shè)計(jì)F?MEA實(shí)施中的難點(diǎn),事先為學(xué)員出設(shè)計(jì)F?MEA的預(yù)習(xí)題,幫助學(xué)員提前思考怎樣解決實(shí)施案例的難點(diǎn),同時(shí)也預(yù)習(xí)課堂講解的知識(shí)。 


3. 現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研
培訓(xùn)前一天,金舟軍老師會(huì)到客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一天的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,查找客戶設(shè)計(jì)F?MEA實(shí)施V情況,并為課堂針對(duì)客戶實(shí)施設(shè)計(jì)F?MEA中的問題講解做準(zhǔn)備。


4.案例練習(xí)點(diǎn)評(píng)
根據(jù)案例實(shí)施中的難點(diǎn)問題,每天培訓(xùn)約有五十分鐘的客戶案例分組練習(xí),每組學(xué)員的案例練習(xí)金舟軍老師都要做詳細(xì)的點(diǎn)評(píng),確保學(xué)員學(xué)完全就會(huì)在工作中應(yīng)用。 

5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi),如果客戶在實(shí)施設(shè)計(jì)F?MEA過程中有什么問題,可以為客戶組織騰訊會(huì)議的在線答疑至少三次。


 
AIAG-VDA FMEA設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析DFMEA培訓(xùn)課程
培訓(xùn)課程大綱
一.DFMEA培訓(xùn)目的: 通過本課程的學(xué)習(xí), 使學(xué)員能掌握DFMEA、SFMEA及QFD、FTA和DVP&R等相關(guān)工具,進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的潛在失效模式及后果分析及措施確定;初步了解PFMEA、并行工程、價(jià)值工程、質(zhì)量損失函數(shù)、容差設(shè)計(jì)、DOE、可制造性和裝配設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)防錯(cuò)等工具,為達(dá)到金6SIGMA設(shè)計(jì)打下理論基礎(chǔ)。
二. DFMEA培訓(xùn)對(duì)象:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)人員、售前售后工程師、過程設(shè)計(jì)核心成員。
三. DFMEA培訓(xùn)課程內(nèi)容
1.汽車行業(yè)FMEA分類       金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
 FMEA的發(fā)展歷史
 DFMEA& PFMEA &MFMEA關(guān)系
 APQP五個(gè)階段FMEA應(yīng)用
 FMEA的思維過程系統(tǒng)化、規(guī)范化、文件化
2.怎樣控制產(chǎn)品質(zhì)量
 質(zhì)量控制四個(gè)階段
 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
3.顧客驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
 齒輪產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)VS過程設(shè)計(jì)和開發(fā)區(qū)別和聯(lián)系
4.產(chǎn)品三次設(shè)計(jì)開展方法
 質(zhì)量特性的期望值
 產(chǎn)品設(shè)計(jì)因果圖
 原理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)`
 參數(shù)設(shè)計(jì)
 公差設(shè)計(jì)
5.預(yù)防缺陷的措施
 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制
 設(shè)計(jì)失效
 招回缺陷車
6.設(shè)計(jì)質(zhì)量控制方法
 預(yù)防控制
 探測(cè)控制
 FMEA-設(shè)計(jì)開發(fā)的評(píng)審工具
 FMEA減少招回缺陷車
7.產(chǎn)品設(shè)計(jì)FMEA定義
 DFMEA&同步工程
 DFMEA時(shí)機(jī)
8.DFMEA項(xiàng)目實(shí)施流程十五步驟
9.組成DFMEA多功能小組
 DFMEA多功能小組
 多功能小組各職能部門作用
 DFMEA小組功能接口
10.概念設(shè)計(jì)-質(zhì)量功能展開QFD
 產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)
 顧客質(zhì)量功&能技術(shù)質(zhì)量功能矩陣
11.產(chǎn)品系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理
 產(chǎn)品功能框圖
 系統(tǒng)設(shè)計(jì)-功能分解
 產(chǎn)品功能-系統(tǒng)功能矩陣
 系統(tǒng)功能-子系統(tǒng)功能矩陣
 子系統(tǒng)功能-部件功能矩陣
 部件功能-零件功能矩陣
 零件功能-零件特性矩陣
12.SFMEA分析
 DFMEA產(chǎn)品多層構(gòu)成
 系統(tǒng)FMEA
 產(chǎn)品SFMEA
 系統(tǒng)SFMEA
 子系統(tǒng)SFMEA
 部件DFMEA
13.DFMEA必備條件       金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
 SFMEA模式與起因的層次關(guān)系
 部件功能及關(guān)鍵失效模式
 部件失效模式識(shí)別方法
 部件功能及關(guān)鍵失效模式
 子系統(tǒng)-部件功能矩陣
14.制定部件DFMEA計(jì)劃
 DFMEA項(xiàng)目職責(zé)矩陣
 DFMEA進(jìn)度計(jì)劃
15.部件DFMEA
 部件功能/要求
 部件潛在失效模式
 部件潛在失效模式
 產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性
 失效模式識(shí)別方法
 由因?qū)す?硬件方法
 潛在失效的舟后果
 DFMEA后果考慮的顧客
 DFMEA考慮四個(gè)顧客
 失效模式、失效模式后果和失效模式起因?qū)哟侮P(guān)系
 失效模式的潛在起因/機(jī)理
 失效模式的潛在機(jī)理
 失效模式的潛在起因
 識(shí)別潛在起因可以使用的工具
 現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制
 現(xiàn)行設(shè)計(jì)預(yù)防控制
 現(xiàn)行設(shè)計(jì)探測(cè)控制
16.可靠性-應(yīng)力極限
 熱循環(huán)應(yīng)力加速
 振動(dòng)應(yīng)力加速
 步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)
17.DFMEA評(píng)審
 A-1設(shè)計(jì)FMEA檢查表
 編制實(shí)施DVP&R
 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告編制實(shí)施
 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃&報(bào)告與DFMEA關(guān)聯(lián)
 實(shí)施完成DVP&RDFMEA更新
18.DFMEA維護(hù)
 更改和更新時(shí)進(jìn)行評(píng)審
 評(píng)審頻度和探測(cè)度的排序
 發(fā)生市場(chǎng)問題修改頻度和探測(cè)度排序
19.FORD machinery FMEA簡(jiǎn)介       金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
20.最新版AIAG-VDA FMEA七步法
 定義范圍
 結(jié)構(gòu)分析
 功能分析
 失效分析
 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
 優(yōu)化
 結(jié)果文件化
21.最新版AIAG-VDA FMEA的SOD評(píng)分的變化
 RPN的評(píng)論
 AP行動(dòng)優(yōu)先級(jí)評(píng)估方法
22.最新版AIAG-VDA FMEA的FMEA表格的變化
 結(jié)構(gòu)分析
 功能分析
 失效的后果-失效模式-失效起因
23.FMEA軟件與FMEA資料庫(kù)建立(有FMEA軟件光盤提供)
 IQ-RM軟件FMEA應(yīng)用介紹         
四. FMEA培訓(xùn)課程學(xué)時(shí): 每天6.5小時(shí) 共2天
 
設(shè)計(jì)FMEA簡(jiǎn)介
設(shè)計(jì)FMEA是由負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù),用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及相關(guān)的起因/機(jī)理已得到充分的考慮和說明。
對(duì)最終的項(xiàng)目以及與之相關(guān)的每個(gè)系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件都有應(yīng)進(jìn)行評(píng)估。FMEA以最嚴(yán)密的方式總結(jié)了設(shè)計(jì)一個(gè)部件,子系統(tǒng)或系統(tǒng)時(shí)小組的設(shè)計(jì)思想(其中包括根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)可能會(huì)出錯(cuò)的一些項(xiàng)目的分析)。這種系統(tǒng)化的方法體現(xiàn)了一個(gè)工程師在任何設(shè)計(jì)過程中正常經(jīng)歷的思維過程,并使之規(guī)范化和文件化。
設(shè)計(jì)FMEA為設(shè)計(jì)過程提供支持,它以如下的方式降低失效(包括產(chǎn)生不期望的結(jié)果)的風(fēng)險(xiǎn):
為客觀地評(píng)價(jià)設(shè)計(jì),包括功能要求及設(shè)計(jì)方案,提供幫助;
評(píng)價(jià)為生產(chǎn)、裝配、服務(wù)和回收要
求所做的設(shè)計(jì);
提高潛在失效模式及其對(duì)系統(tǒng)和車輛運(yùn)行影響已在設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中得到考慮的可能性;
為完整和有效的設(shè)計(jì)、開發(fā)和確認(rèn)項(xiàng)目的策劃提供更多的信息;
根據(jù)潛在失效模式后果對(duì)“顧客”的影響,開發(fā)潛在失效模式的排序清單,從而為設(shè)計(jì)改進(jìn)、開發(fā)和確認(rèn)試驗(yàn)/分析建立一套優(yōu)先控制系統(tǒng);
為推薦和跟蹤降低風(fēng)險(xiǎn)的措施提供一個(gè)公開的討論形式;
為將來分析研究現(xiàn)場(chǎng)情況,評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的更改及開發(fā)更先進(jìn)的設(shè)計(jì)提供參考(如獲得的教訓(xùn))。