FMEA為一組系統(tǒng)化的活動，其目的是：
認可并評價產(chǎn)品/過程中的潛在失效以及后果；
確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機會的措施；
將全部過程形成文件。
FMEA是對確定設(shè)計或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意這一過程的補充。
SPC統(tǒng)計過程控制
SPC統(tǒng)計過程控制是一有反饋過程控制系統(tǒng)，利用統(tǒng)計方法分辨是普通原因還是特殊原因。
出現(xiàn)特殊原因時提供統(tǒng)計信號，采取措施消除；
當不存在特殊原因時，防止過度調(diào)整；
消除特殊原因過程可預(yù)測，評價過程能力和性能。
MSA測量系統(tǒng)分析
評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量，分析測量系統(tǒng)偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性和線性等變差。
分析測量系統(tǒng)變差對產(chǎn)品或過程控制的影響；
評價接收新測量設(shè)備；
測量裝置的比較；
分析變差來源，改進測量系統(tǒng)。
APQP&CP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，確定和建立確保顧客滿意產(chǎn)品所需的步驟。
對內(nèi)外部供應(yīng)商共同的要求；
通用的表格、共同的狀態(tài)報告格式；
與顧客溝通所有的產(chǎn)品質(zhì)量計劃要求；
更好理解APQP各要素。
PPAP生產(chǎn)件批準程序
生產(chǎn)件批準程序PPAP規(guī)定了生產(chǎn)件批準的一般要求，PPAP的目的是：
確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求;
在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。
質(zhì)量七種工具的應(yīng)用
質(zhì)量七種工具的應(yīng)用
1.增強顧客滿意追求組織業(yè)績
用柏拉圖找出顧客的關(guān)注點
2.產(chǎn)品變差與顧客滿意
質(zhì)量損失函數(shù)的啟示
直方圖定性描述產(chǎn)品變差
3.持續(xù)改進過程減少產(chǎn)品變差
過程方法闡明過程特性和產(chǎn)品特性的因果關(guān)系
因果圖分析產(chǎn)生產(chǎn)品變差過程因素
分層法對影響產(chǎn)品變差過程因素分類
柏拉圖分析影響產(chǎn)品變差關(guān)鍵的少數(shù)過程因素
散布圖確定過程特性和產(chǎn)品特性相關(guān)關(guān)系
5WHY工具找出產(chǎn)品變差的根本原因
解決問題的8D方法
4.加強過程控制減少產(chǎn)品變差
檢查表對關(guān)鍵過程因素進行檢查、控制和防錯
用控制圖方法對關(guān)鍵過程因素進行統(tǒng)計控制、減少變差