生產(chǎn)過程中，在控制和執(zhí)行階段產(chǎn)生缺陷是無法避免的事實(shí)。不管計(jì)劃的實(shí)施是多么完美無缺，產(chǎn)品始終還是在控制和執(zhí)行階段中制造出來，先期所選擇的理論上的方法和技術(shù)對成品的質(zhì)量有著決定性的影響。
盡管生產(chǎn)的最終結(jié)果是由執(zhí)行所決定的，但執(zhí)行不是獨(dú)立的，它與控制相聯(lián)系并受控制影響。負(fù)責(zé)執(zhí)行的管理者和工人都經(jīng)常受到控制的影響，管理者監(jiān)督工人的操作方法并控制工人的操作，工人則努力按照為他們設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)方式進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，工人會主動想辦法修復(fù)錯(cuò)誤。
控制有時(shí)需要一些設(shè)備以檢測錯(cuò)誤和出現(xiàn)異常的生產(chǎn)條件，其實(shí)這也就是我們后面要談的防差錯(cuò)的重要性。
下面的例子是執(zhí)行過程中可能會出現(xiàn)的缺陷：
·在規(guī)劃階段制訂的標(biāo)準(zhǔn)有錯(cuò)誤
·控制或執(zhí)行并沒有按照規(guī)劃的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，因?yàn)檫@些標(biāo)準(zhǔn)本身有缺陷或者被誤解了
·雖然控制或執(zhí)行是按照規(guī)劃的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的，但是因?yàn)榉艑挊?biāo)準(zhǔn)而背離了規(guī)劃的初衷
·規(guī)劃的標(biāo)準(zhǔn)得到正確地理解，但因?yàn)楣と耸韬龆a(chǎn)生錯(cuò)誤
在上面這些例子中，如果不采取措施，很容易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵，這也是控制是如此重要的原因。
管理者和工人本身對疏忽而導(dǎo)致的錯(cuò)誤往往束手無策，此時(shí)，最聰明的方法就是使用能檢測出錯(cuò)誤的方法或設(shè)備。在Arakawa 汽車公司，因?yàn)槭褂昧朔啦铄e(cuò)設(shè)計(jì)，兩年內(nèi)，不良率從3.5%降到0.01%。這個(gè)例子從反面也說明了在車間中，因疏忽而導(dǎo)致的錯(cuò)誤是相當(dāng)多的。
此外，加強(qiáng)控制與執(zhí)行，控制與監(jiān)督之間的聯(lián)系也是相當(dāng)重要的。在這個(gè)過程中，經(jīng)常用到的方法就是抽樣檢驗(yàn)。從理論上講，在抽樣檢驗(yàn)中出現(xiàn)的錯(cuò)誤也是有可能會被忽視掉的。當(dāng)然，應(yīng)依據(jù)統(tǒng)計(jì)的理論去確定抽樣的數(shù)量。由于統(tǒng)計(jì)理論的基礎(chǔ)是概率，因此，抽樣檢驗(yàn)的方法不可能完全消除缺陷，而達(dá)到零缺陷的目標(biāo)。
兩個(gè)關(guān)系不太緊密的流程之間也會發(fā)生信息交流，如反饋給執(zhí)行過程的信息來自于質(zhì)量檢驗(yàn)所得出的結(jié)果，這也就意味著有可能會出現(xiàn)繁冗的控制流程或等待的時(shí)間過長。為了精簡控制流程或縮小等待時(shí)間，提高管理水平，可以采取如下措施：
·只要條件允許，就應(yīng)該對控制和執(zhí)行的結(jié)果進(jìn)行 100%檢驗(yàn)
·提高對執(zhí)行結(jié)果的檢驗(yàn)速度，加快控制的流程，改進(jìn)監(jiān)督的方法